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不定形 耐火浇注料的施工要领 发布时间:2018-06-15 浏览次数:250

  耐火浇注料(亦称耐火混凝土)以其骨料材质、结合剂 和外加剂的不同,而种类颇多。今就常 用的几种耐火浇注料--硅酸盐 水泥耐火浇注料、率酸盐耐火浇注料、水玻璃 耐火浇注料和磷酸(或磷酸盐)耐火浇 注料等的施工要领列举如下。

  1.施工前的准备工作

  1.1

  原材料的准备

  成品耐火浇注料,施工前 应对其进行必要的技术检验工作,确认符合设计要求后,方可投入使用。

  工地自 备的耐火浇注料应按设计提出的技术要求进行选择。对所选 定的骨料和粉料,应按其 理化性能及颗粒级配进行复检。对所选 用的结合剂应根据其技术要求进行性能检验。

  1.2

  配合比的确定

  成品耐火浇注料,通常根 据生产厂提供的施工说明书规定的配合比和要求进行施工。

  工地自 备的耐火浇注料则应通过试验室取样、试配。在满足 施工和易性要求的情况下,制成试块,并按所 规定的项目进行检验。当检验 结果达到设计要求后,才能确 定最终施工配合比。

  1.3

  模版的配制

  耐火浇 注料施工用的模板应根据工程结构的特点和工程量大小予以选择,模板的类型有:固定式、吊挂式和工具式等。模板材 质通常为钢模和木模。

  模板支设时,应符合下列要求:

  (1)尺寸精确,符合设计规定。

  (2)支撑牢固,模板组 合安装便于施工,搭接缝严密,不漏浆。

  (3)对腐蚀 性或粘结性较强的耐火浇注料应在模板内设隔离层。

  (4)预留膨 胀缝用的木板条等应固定牢靠,避免受振捣时移位。

  (5)模板在 施工前应涂刷防护机油等,以防粘结。

  1.4

  锚固件的制作和安装

  锚固件 一般分金属的和非金属的两种,它的一 端焊于炉窑铁壳和支撑钢架上,并埋入耐火浇注料中,起着支撑和连接作用。

  耐火浇 注料的锚固件的设置应按设计规定,通常在 低温部位采用金属锚固件,高温部 位则采用陶瓷锚固砖。

  金属锚 固件根据炉体结构的不同部位采用不同形式,炉墙和 拱顶的金属锚固件有V型、L型和Y型等几种。

  一般金 属锚固件的前端埋设到炉墙厚度的2/3处;锚固砖 一般露于加热面上。

  金属锚 固件的安装间距视炉墙厚度、高度而定。一般其水平间距,约为550~600㎜,竖向间距约450~500㎜。

  采用锚固砖时,侧墙部分的间距多为300~500㎜,炉顶部分约为200~300㎜。

  2.施工条件

  施工条件有:

  (1)根据工 程所需的施工用量,选择和 安装一台或数台强制式搅拌机。机内应保持干净。安装就 位的机械应经试运转合格后方可使用。

  (2)施工部 位要事先清扫干净,必要时 用水清洗或用压缩空气吹净。

  (3)设有锚 固装置的浇注料内衬应检查金属锚固件或锚固砖的金属锚固件-座的位置及焊接情况。

  (4)校核模板安装尺寸、牢固度和接缝情况。

  3.搅拌

  搅拌时 以生产厂家的材料使用说明书来进行搅拌。

  4.浇注与振动

  耐火浇 注料的浇注应采用振捣机具分层进行振捣。其振捣 机具宜采用插入式振动棒或平板振动器。只有在特殊情况下,才能用人工振捣。当采用 插入式振动棒时,浇注层 厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍,当用平板振动器时,其厚度不应超过200mm。

  浇注料 一般应连续进行浇注,在前一 层浇注料初凝前,应将下 一层浇注料浇注完毕。如施工 间隙超过其初凝期间,应按施 工缝要求进行处理。

  5.养护与脱模

  耐火浇 注料由于品种睡类别的不同,其养护 时间和养护环境要求也不同。常用的 耐火浇注料养护制度可参照下表:


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